柱塞泵和隔膜泵结构的主要区别在于液力端.

隔膜泵是通过隔膜将介质和液压腔分离开的。液压腔提供动力使隔膜往复运动形成容积变化，从而达到输送介质的目的。柱塞泵是通过柱塞的往复运动推动介质，从而达到输送介质的目的。在结构上，液压隔膜泵与介质接触的部分是隔膜，隔膜是采用静密封的形式。所以可以做到介质完全无泄漏。而且隔膜的密封处是没有相对运动的，所以隔膜也不存在磨损的问题。定期更换隔膜，完全是考虑到隔膜的材料疲劳。由于不存在磨损的问题，所以对于不同介质，隔膜的更换周期基本稳定。液压腔内的柱塞采用的金属活塞环密封或其它密封形式，且始终可以得到液压油的良好润滑，使用周期可以达到8-10年。

柱塞泵与介质接触的部分是柱塞和填料。由于填料采用的是动密封，所以存在磨损的问题，并且会有介质渗漏。填料的更换周期受到多方面的因素影响：第一是介质的润滑性能。如果介质没有良好的润滑性能填料与柱塞之间几乎处于“干磨状态”，会加速填料的磨损。介质如果含有杂质，其磨损将更加严重，柱塞也有很快被磨损的危险。由于不同介质的润滑性能和腐蚀能力不同，所以柱塞泵的磨损时间也不同。对于粘度非常低的介质，其磨损时间将快的出乎我们的想象，有可能逾月就完全磨损。第二影响填料磨损的是填料的“扭紧力”。这是一个比较矛盾的问题，如果希望柱塞泵泄露出来的介质少一些，就需要将填料扭的紧一些，那么这样会加速填料的磨损，如果介质的润滑性能不好，这相当于两方面的因素加速填料和柱塞的磨损。其磨损时间将会非常快而且没有周期性，操作维护人员将不知道在什么时候填料就将磨损。

            对于柱塞泵来说，综合上面两方面因素其维修更换备件时间将不确定，根据我们的经验如果介质的润滑性能也好，扭紧力也恰当，而且在维护人员每天巡查检验的情况下， 半年左右需要更换填料，在一年左右需要更换柱塞。如果两方面的因素都是最差的，那么柱塞和填料有即刻磨损的危险。